Brique réfractaire
Une brique réfractaire est une brique qui a une bonne résistance à la chaleur, c'est à dire qui ne perd ses propriétés mécanique qu'à très haute température.
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/bd/Fotothek_df_n-34_0000101_Feuerungs-_und_Industrieofenbauer.jpg/250px-Fotothek_df_n-34_0000101_Feuerungs-_und_Industrieofenbauer.jpg)
Les produits réfractaires résistent, par nature aux températures élevées et sont utilisés pour la réalisation et la réfection de fours, de hauts fourneaux, de poches d'aciérie, de chaudières, chaufferies, brûloirs, foyers, feux ouverts, et conduits, de murs périphériques d'installations nécessitant la conservation de chaleur et la résistance aux températures élevées, éventuellement en parement adjacent ou non.
Les briques réfractaires sont de différentes qualités qui répondent aux besoins des industries cimentière, céramique, sidérurgique, métallurgique,la construction (Fumisterie),etc
Histoire
Les premières études des matériaux réfractaires doivent beaucoup aux fondeurs et aux spécialistes des arts céramiques, en particulier les faïenciers et fabricants de porcelaine[1]. Au temps de l'acier conquérant et de la brique, culminant en 1880, la définition de la haute température définit le matériau réfractaire, qui résiste à 1 000 °C.
Caractéristiques
Liaison thermique ou chimique
Les produits réfractaires sont des produits céramiques et sont traditionnellement cuits, pour provoquer la céramisation. Le liant utilisé est principalement de l'argile qui favorise l'homogénéité du produit en phase de céramisation. Il s'avère cependant que d'autres techniques de liaison, non céramique ou partiellement céramique donnent des résultats répondant à des applications spécifiques. Dans ce cas, on fait appel à des liants chimiques, comme par exemple l'acide phosphorique ou ses dérivés, pour fabriquer les produits "crus".
Produits standards ou de forme
Les formats sont standards mais il est possible également de concevoir des produits sur mesure
Briques spéciales
Les briques peuvent être conçues pour être anti-acide
Fabrication
Les briques sont fabriqués par étirage, alias "voie humide", ou par voie sèche, c'est-à-dire par surcompression à sec, sur des presses automatiques pour les standards et les grandes séries, ou manuelles, pour les petites séries ou les produits aux formes très spéciales. La préférence va à la dernière solution.
Types de brique
Les brique sont obtenue par utilisation de silice SiO2 et d'alumine Al2O3 en plus ou moins grandes quantités selon l'effet recherché. (Ainsi que des traces de Dioxyde de titane TiO2 et Oxyde de fer Fe2O3)
Caractéristiques physico-chimique
Une brique réfractaire est estimée selon les critère suivants:
- Bonne résistance à l'usure par abrasion
- Résistance pyroscopique (En °C)
- Résistance mécanique à froid (En kg/cm2)
- Masse volumique (En g/cm3)
- Porosité ouverte (En %)
- Résistance à l'écrasement à froid (En N/mm2)
- Affaissement sous charge à température croissante (2 kg/cm2 - 0,5 %) (°C)
- Conductibilité thermique (Kcal/h.m.°C)
- Dilatation linéaire moyenne entre 0 et 1.000 °C, à 500°C, à 800 °C
- Résistance aux chocs thermiques, trempé à l'air à 1.200°C (en cycle)
- Tolérance dimensionnelle
Applications
- Usage domestique: feux ouverts, barbecues, cheminées décoratives, ...
- Usage industriel : zones de calcination de fours à ciment, partie basse de cyclones des préchauffeurs,
Voir aussi
Notes et références
- LARCHEVÊQUE Marc, Terres réfractaires, 2° édition, Imprimerie G et M. Marin, Vierzon, 1921. 76 pages.
Un des derniers fabricants de brique réfractaire, les S.A. Bailly sur [www.lebailly.com] à destination de l'industrie