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Poste de bétonnage

Le poste de bétonnage fabrique de mortier et du béton, réalisé sur le site ou livré au chantier .

Pour un chantier de bâtiment, on aura globalement le choix entre deux méthodes :

le Béton Prêt à l’Emploi (BPE);
le Béton Fabriqué sur Chantier (BFC).

Béton prêt à l’emploi

L’appellation « Béton prêt à l’emploi » est réservée au béton préparé en usine (centrale à béton), installée par une filiale du groupe ou un autre fournisseur. Le béton prés à l'emploi est transporté jusqu’au lieu d’utilisation dans des camions malaxeurs (camions toupies), ou dans des camions bennes pour certains bétons fermes.

Le camion toupie (de 6 à 10 m³) livre sur chantier un produit frais dont le délai de transport est limité à une heure et demi entre la fabrication de la gâchée et la mise à disposition sur le chantier (durée variable en fonction de la température). La mise en place dans les coffrages doit alors se faire dans les 30 minutes suivant l’arrivée du camion toupie.

L’offre BPE

On distingue trois types de produits :

les Bétons à Caractères Spécifiés (BCS)

l’ensemble des critères sont définis par le client.

les Bétons à Caractères Normalisés (BCN)

qui sont désignés à la commande par des caractères garantis (caractères supplémentaires imposés par le client) mais le producteur conserve l’initiative de la composition dans les limites fixées par la norme NF P-18-305.

les Bétons à Composition Prescrite dans une Norme (BCPN)

Les constituants des bétons doivent être conformes aux normes qui les concernent; le ciment doit être certifié CE + NF.

Les avantages du BPE

Avantages techniques

En fonction des exigences du chantier, le BPE peut mettre au point et livrer les bétons les mieux adaptés, dont les caractéristiques font l’objet d’un suivi grâce à des contrôles de laboratoire, qui permettent de s’assurer également de la conformité des constituants. L’automatisation très poussée des centrales et la précision des dosages contribuent à la régularité et à la qualité des produits livrés. Les centrales disposent d’une large gamme de produits : béton autoplaçant, béton léger, béton coloré, etc.

Avantages économiques

Le BPE évite le gaspillage et l’immobilisation de stocks sur le chantier, réduisant les investissements en matériel et en hommes. Par la ponctualité des livraisons et grâce aux délais courts, la productivité des chantiers se trouve améliorée.

La simplification de l’organisation du chantier

Les manutentions de constituants sont supprimées; les variations de cadences de bétonnage sont mieux absorbées grâce à la souplesse des livraisons du béton. L’emprise des chantiers sur la voirie est réduite.

Les services

La livraison est faite par camions adaptés, pour des quantités correspondant strictement aux besoins. Des pompes ou des camions équipés de tapis permettent de faciliter la mise en place du béton.

Le coût des BPE

Le coût des BPE est négocié avec la centrale à béton, il dépend du type de béton, de la quantité livrée, des « relations » client / centrale BPE. Le prix de revient du m³ est donc connu (a¹ pour le béton de type 1, a² pour le béton de type 2 ….) , la quantité par type de béton est connue (v¹ pour le béton de type 1, v²2 pour le béton de type 2…).

On définit le prix de revient total du béton BPE :

$PR_{BPE}=\sum _{i=1}^{n}a_{i}XV_{i}$

Le Béton fabriqué sur chantier

Dans certains cas, les bétons sont réalisés directement sur le chantier alors on trouve des différentes méthodes de fabrication des bétons et plusieurs types d’engins capables de produire du béton sur chantier.

Les différentes méthodes de fabrication

Manuelle

(Pour des quantités inférieures à 100 litres) Le matériel est limité à une pelle et un râteau, des seaux pour mesurer les différents constituants et verser le béton dans le moule, une brouette pour le transport du béton frais, éventuellement un vibrateur (que l'on peut louer) si on veut un béton compact. Pour mélanger la sauce, il est conseillé d'utiliser une auge adaptée à la quantité dont vous avez besoin. Enfin vous aurez besoin d'huile de coude et d'un tour de main afin de rendre le mélange homogène. Attention à la quantité d'eau. En excès, cela vous facilitera la tâche, mais vous perdrez en qualité (résistance et porosité). Trop peu d'eau et celui-ci sera ferme et difficile à mettre en place sans moyens mécaniques.

A la Bétonnière

(On utilise la bétonnière pour la construction de maisons individuelles ou petits bâtiments).

En centrale

(Pour la réalisation de grands bâtiments et travaux publics) Les centrales sont des usines à béton (regroupent le(s) silo(s) à ciment, les parcs à granulats, le bras raclant ou skip pour remplir la cuve du malaxeur et surtout un tableau de commande qui permet de gérer exactement les paramètres de la composition de béton) et produisent des bétons normalisés.

Les centrales à béton de chantier sont facilement transportables sur remorques et nécessitent une durée de montage et démontage relativement courte. Elles assurent le transport et la vidange du béton. Les bétons sont livrés en vrac. Un contrôle de la consistance peut-être effectué à réception et avant vidange dans le coffrage.

Ces centrales peuvent être montées sur le chantier, lorsque l'entrepreneur décide de fabriquer son béton lui-même. Elles sont pour la plupart automatisées et permettent une grande souplesse de fabrication.

Pour utiliser une centrale à béton sur un chantier, il est cependant nécessaire de disposer de place (200 à 400 m²) et de libérer un accès pour l’approvisionnement des silos et parcs ; il faut également prévoir l’installation électrique conséquente (15 kW et 45 A) et le traitement des eaux de lavage par bac de décantation. Pour utiliser une centrale à béton sur un chantier, il est cependant nécessaire de disposer de place (200 à 400 m²) et de libérer un accès pour l’approvisionnement des silos et parcs ; il faut également prévoir l’installation électrique conséquente (15 kW et 45 A) et le traitement des eaux de lavage par bac de décantation.

Les engins utilisés

les bétonnières à axes inclinés ou horizontaux

Ont une capacité des gâchées d'environ 500 litres, utilisées pour des chantiers de petite taille. Les caractéristiques du béton fabriqué sont irrégulières,

les malaxeurs à axes horizontaux ou verticaux

ils permettent de réaliser des bétons de meilleure qualité et ils sont utilisés plus rarement,

les centrales à béton de chantier

(fixes ou mobiles).

Le coût des BFC

Le coût des BFC dépend de plusieurs éléments :

de frais fixes b : coûts d’installation et de repliement, coût du radier support,
de frais variables en fonction du temps c : frais d’amortissement ou de location, entretien, déboursés secs main d’oeuvre de l’opérateur, consommation électrique,
de frais variables en fonction du béton fabriqué ai : déboursés secs de matériaux pour vi.

On définit le prix de revient total du béton BFC :

$PR_{BFC}=\sum _{i=1}^{n}a_{i}XV_{i}+cxt+b$

Annexes

Voir aussi

Bibliographie

Portail du bâtiment et des travaux publics

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