Laserax
Laserax Inc. est un fabricant canadien d’équipements laser industriels basé à Québec[1],[2].
| Laserax | |
| Création | 2010 |
|---|---|
| Fondateurs | Alex Fraser et Xavier Godmaire |
| Forme juridique | Entreprise privée |
| Siège social | Québec, Québec |
| Filiales | Laserax USA, Laserax GmbH, Laserax Mexico |
| Site web | https://www.laserax.com |
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Historique
modifierLaserax a été fondée en 2010 à Québec dans le cadre d’un projet de recherche au Centre d’optique, photonique et lasers par les physiciens Alex Fraser et Xavier Godmaire[3],[4],[5]. L'entreprise a d'abord développé une technologie de découpe laser pour l'industrie de l'hygiène, avant de réorienter ses activités en 2015 vers des machines de marquage laser industriel destinées aux Fonderies d'aluminium[6]. Depuis, Laserax a élargi son offre afin de servir de multiples secteurs[7].
En 2018, Laserax a obtenu 10,8 millions de dollars canadiens de financement auprès d’un consortium mené par Investissement Québec et Desjardins Capital[6].
En 2024, Laserax a bouclé un tour de financement de série C de 45,5 millions de dollars canadiens, mené par BDC Capital avec la participation d'Investissement Québec[8],[9]. Un an plus tard, en 2025, Laserax a acquis DPSS Lasers Inc., un fabricant de lasers ultraviolets haute puissance basé en Californie[10]. Laserax a obtenu le support du Centre d'optique, photonique et laser (COPL) et de la Société de valorisation de la recherche (SOVAR)[11],[12] et des investissements d'Investissement Québec, Desjardins Capital et du Fonds Innovexport[12].
Activités
modifierLe siège social de Laserax se trouve à Québec, où l’entreprise réalise ses activités de recherche et développement ainsi que l’assemblage de ses machines. Elle dispose également d’installations au Michigan (États-Unis), en Allemagne et au Japon[8].
Produits
modifierLaserax conçoit et fabrique des systèmes laser à fibre pour des applications industrielles[7]. Sa gamme comprend des systèmes de marquage laser pour l'identification permanente des pièces et la traçabilité sur des surfaces métalliques, ainsi que des équipements de nettoyage laser permettant l'élimination automatisée de la rouille, de la peinture, des oxydes et d'autres contaminants[7],[6],[13].
En 2024, Laserax a lancé un système de soudage laser en ligne destiné à l'assemblage de modules de batteries pour véhicules électriques, utilisant des bras robotisés SCARA et un guidage par vision industrielle[14].
En 2025, Laserax a commencé à produire des systèmes laser ultraviolets (UV), notamment des lasers UV linéaires et des postes de travail de classe 1[15].
Notes et références
modifier- ↑ « [GÉRER LA CRISE] Laserax: le potentiel de devenir un beau fleuron québécois », sur Le Soleil,
- ↑ « Laserax: le potentiel de devenir un beau fleuron québécois », sur Le Soleil, (consulté le )
- ↑ Jean-Philippe Décarie, « Grande entrevue – Xavier Godmaire, PDG Laserax: Propulsée par la batterie pour véhicules électriques », sur www.lapresse.ca,
- ↑ « Laserax lauréat du prix Innovation – Jeune entreprise de l’ADRIQ », sur Faculté des sciences et de génie de l'Université Laval
- ↑ Gilbert Leduc, Le Soleil, « Xavier Godmaire et Alex Fraser (Laserax) », sur Le Soleil,
- 1 2 3 « Laserax: devenir un chef de file mondial du laser industriel », sur www.lesaffaires.com (consulté le )
- 1 2 3 Simon Lord, « Transformation numérique: Le laser comme outil de transformation », sur www.lapresse.ca,
- 1 2 « Ronde de financement: Laserax reçoit une aide de 45,5 millions $ | JDQ »
- ↑ Annie Lafrance, Le Soleil, « Laserax obtient 45,5 millions », sur Le Soleil,
- ↑ « Laserax acquires UV laser manufacturer DPSS Lasers… », sur optics.org
- ↑ « Le laser pour autre chose que des sabres », sur La Presse, (consulté le )
- 1 2 « Laserax — traçabilité des métaux: se spécialiser pour mieux croître », sur Le Soleil, (consulté le )
- ↑ « Laserax — traçabilité des métaux: se spécialiser pour mieux croître », sur Le Soleil,
- ↑ Service Canada, « Not Found », sur www.canada.ca,
- ↑ « Laserax Expands Portfolio with UV Laser Product Line | ASSEMBLY », sur www.assemblymag.com