« Béton de ciment » : différence entre les versions

* En 2016 Un procédé dénommé ''« Solidia Technologies »'' (conjointement [[Brevet|breveté]] par [[Air liquide|Air Liquide]] et une startup américaine) est présenté comme permettant de produire un béton préfabriqué à partir de ciment non-hydraulique. Adapté à la production de parpaings plaques, pavés autobloquants, etc. le procédé est moins consommateur d'eau et à moindre [[empreinte carbone]], car l'eau y est remplacée par l'injection de [[Dioxyde de carbone|gaz carbonique]] qui en outre accélère la formation de [[carbonate de calcium]] et le durcissement du béton (complètement durci en 24 h au lieu de {{nombre|28|jours}})ref name=BatAct2018>. Le {{fchim|CO|2}} réagit en 24 heures avec les silicates de calcium du ciment, en permettant la production de calcite (CaCO3) et de silice (SiO2) qui rendront le béton résistantrefrésistant<ref name=BatAct2018>. <br />En 2013, Lafarge a passé un accord avec Solidia pour s'assurer de pouvoir utiliser le procédé. Selon un communiqué d'Air Liquide ceci diminue jusqu'à 70 % de l'empreinte environnementale de ces bétons. Le {{fchim|CO|2}} pourrait possiblement être prélevé sur les cheminées de cimenteries, qui constituent vers 2015 un gisement potentiel d'environ 800 millions de tonnes de {{fchim|CO|2}} par an<ref name=BatAct2018>BatiActu (2016) [https://www.batiactu.com/edito/un-beton-qui-sequestre-co2-45550.php ;Un béton qui séquestre du {{fchim|CO|2}}] ; Publié le 01/07/2016 </ref>. En outre le [[clinker]] utilisé pour le ciment peut être produit à {{tmp|1200|°C}}, soit environ {{tmp|250|°C}} de moins que pour les ciments "classiques", permettant environ 30% d'économie d'énergie pour la cimenterie et une émission de {{fchim|CO|2}} également réduire d'environ 30% <ref>SolidiaTech (2016) [http://solidiatech.com/wp-content/uploads/2017/01/Solidia-Technologies-Science-Backgrounder-Jan-2017-FINAL.pdf ''The Science behind Solidia CementTM and Solidia Concrete<small>TM</small>'' ], PDF, 2 pages, consulté le 4 juillet 2018</ref>.