Filtre à tamis
Un filtre à tamis, ou strainer, est un type de filtre, équipé par plusieurs tamis, en forme de panier.
Description et fonctionnement
modifierLe corps du filtre est généralement en fonte coulée, en acier au carbone ou acier inoxydable, coulé ou chaudronné. Les tamis sont généralement en tôles perforées ou toiles métalliques montées sur tôles perforées, mais peuvent être construits en plastique, ce qui permet d'être utilisé avec des produits corrosifs par exemple[1],[2].
Ces types de filtre sont adaptés pour des particules de grosse taille, de 100 µm à 500 µm pour les toiles métalliques, et de 500 µm à 10 mm pour les tôles perforées. En dessous de 100 µm, les tamis risque d'être colmatés et difficiles à nettoyer[1],[2].
La pression de service est de 0,5 à 10 MPa[1]. Pour les filtres utilisés en irrigation, la vitesse de l'eau est d'environ 2,8 cm/s[2].
Certains filtres à paniers peuvent être nettoyés par contre-courant, tandis que d'autres requièrent un nettoyage manuel (le filtre est ouvert et les paniers extraits). Le panier est brossé et rincé, en évitant d’utiliser des brosses métalliques dures qui peuvent détériorer les mailles du tamis[2]. Il existe des modèles à double corps, permettant d'avoir un panier en fonctionnement pendant le nettoyage du second[1].
Utilisation
modifierCes filtres sont principalement utilisés sur des canalisations, pour éliminer les impuretés et protéger des appareils (pompes, turbines, échangeurs, appareils de contrôle, etc.) situés en aval. Des filtres à cartouches peuvent être utilisés en finition, pour éliminer les particules plus petites que le filtre à tamis n'aurait pas retenu. Ils doivent permettre des pertes de charge limitées, c'est-à-dire que la pression et le débit du fluide ne doivent pas trop diminuer après les avoir traversés[1].
Ils peuvent ainsi être utilisés pour les déversoirs d'orage (limiter l'envoie de déchets et solides vers le milieu naturel récepteur)[3], pour les transmissions hydrostatiques[4], dans l'industrie laitière lors de la fabrication de lait écrémé et l'extraction de la caséine[5], la filtration des eaux pour l'irrigation (en filtration finale, après un filtre à sable)[2], pour les alimentations en fluides frigorigènes[6] ou les installations de chauffage et les chaudières[7].
Ils peuvent également être utilisés pour la filtration de la matière fondue après extrusion. Cela sert à filtrer les impuretés, mais également à parfaire l’homogénéisation en augmentant la pression[8].
Notes et références
modifier- 1 2 3 4 5 Georges MéRiguet, « Filtration - Technologie », Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique, (DOI 10.51257/a-v1-j3510, lire en ligne, consulté le )
- 1 2 3 4 5 Clément Mathieu et Jean-Claude Chossat, Les divers modes d'irrigation de la source à la parcelle, Lavoisier-Tec & doc, (ISBN 978-2-7430-2386-7), chap. 6.5.2 (« L’irrigation localisée : la filtration »)
- ↑ José Vazquez, Claude Joannis et Mathieu Zug, « Fonctions et typologie des déversoirs d'orage », Technologies de l'eau, (DOI 10.51257/a-v1-w6901, lire en ligne, consulté le )
- ↑ Louis Martin, « Transmissions hydrostatiques - Assemblage et conception de circuits », Fonctions et composants mécaniques, (DOI 10.51257/a-v1-bm6060, lire en ligne, consulté le )
- ↑ Jean-Jacques Snappe, Anne Lepoudere et Natacha Sredzinski, « Protéines laitières », Agroalimentaire, (DOI 10.51257/a-v1-f4820, lire en ligne, consulté le )
- ↑ Pierre Rapin, Patrick Jacquard et Jean Desmons, « 15 • Appareillages automatiques d’alimentation », Technique et ingénierie, vol. 11, , p. 357–407 (lire en ligne, consulté le )
- ↑ Hermann Recknagel, Eberhard Sprenger et Ernst-Rudolf Schramek, « 2.2 • Systèmes de chauffage », Hors collection, vol. 5, , p. 475–618 (lire en ligne, consulté le )
- ↑ Bruno Vergnes et Stéphan Puissant, « Extrusion - Extrusion monovis (partie 2) », Plastiques et composites, (DOI 10.51257/a-v1-am3651, lire en ligne, consulté le )
